摘要本文介紹對大型儲罐倒裝施工中電動葫蘆提升裝置的設計,罐頂及頂圈壁板的提升、吊點設置、受力分析和微調控制電路等關鍵技術環節的改進經驗。
主題詞:大型油罐安裝提升系統受力分析
1前言
大型儲罐倒裝施工的提升工藝主要有電動葫蘆群體起升、液壓頂升和氣吹法起升三種,電動葫蘆群體起升法的成本較低、效率高、勞動強度小、起升平穩、不需要限位裝置和具有良好的自鎖保護功能的特點;而液壓頂升裝置的成本較高、液壓系統不易維護,出現故障維修相對復雜且要整體停工;氣吹法則出現冒頂和吹偏的風險較高,施工安全性較低,目前已較少使用。電動葫蘆群體起升工藝原理和工藝特點,在《石油工程建設》雜志1996年第22卷,總129期發表的“大型儲罐電動葫蘆提升倒裝施工技術”一文已經報道,本文僅結合現場施工的具體做法和經驗,詳盡介紹該施工技術中的關鍵環節,以便在儲罐施工中應用和進一步完善。
2提升裝置
儲罐組裝提升裝置由提升柱、平衡繩、中心柱組成,詳見圖1。
2.1提升柱
由圖1可以看出,提升柱由柱頭、柱身、柱腳組成,各部分用方法蘭聯結,采用這種結構主要是考慮以下幾個因素:
(1)提升柱重復利用,而且適應施工企業流動性強的需要,拆卸后便于存放、運輸。
(2)儲罐組裝完畢,提升裝置要拆除移出,這時無法利用起重設備,提升柱較笨重,拆卸后可降低勞動強度和易于移至罐外。
(3)儲罐壁板分段高度設計尚不統一,可以用加、減短節的方法來調節提升柱高度,滿足現場需要,降低工程成本。
提升柱高度設計應保證在頂圈壁板提升后提升柱能在罐內豎起來,并有一定的提升余量,可按下式設計:
H=Hl+H2+H3
式中H一提升柱高度,m
H1一提升壁板最大高度,由儲罐圖紙確定,一般1.5~2.0mH2一電動葫蘆自身長度
H3一提升余量,一般取0.2~0.3m
2.2平衡繩
平衡繩在罐體起升時起到平衡和各提升柱水平受力的作用,聯結在提升柱和中心柱頂端的平衡繩應能夠調整,在提升前通過調節平衡繩來保證提升柱與罐底垂直。調節件一般選用花籃螺栓。花籃螺栓可以設在中心柱的頂部,但由于中心柱一般高3.2~3.8m,調節不便,故將花籃螺栓設在地面以上1.5m的位置為宜。平衡繩穿過中心柱頂部鋼筋環與花籃螺栓相聯,花籃螺栓另一端與中心柱底部相聯(參見圖l)。5t電動葫蘆一般選用D15鋼繩M20花籃螺栓,l0t電動葫蘆一般選用D19鋼繩M25花籃螺栓。
3吊點設置
罐體提升分為直接提升法(吊耳焊在罐壁上)和脹圈提升法(吊耳焊在脹圈上)。直接提升法容易造成吊耳附近壁板受拉變形,對于2000m3以上儲罐不宜采用。脹圈提升法及吊點受力分析見圖2。
由圖2可以看出,提升角?在提升開始時最小,提升終止時最大。
4罐體提升
電動葫蘆選用統一提升、分組微調方式的控制電路。由于各種因素造成電動葫蘆受力不均和不可能絕對同步提升,當罐體傾斜到一定程度時,就應及時進行調節。如微調單個電動葫蘆,就可能因超載而使之燒毀,采用3~4個電動葫蘆為一組的微調方式,就可以有效地保護電機,延長電動葫蘆的使用壽命。
提升過程中,電動葫蘆應有專人監視,發現異常立即停機。正常情況下,提升到中間位置時應停機檢查,測量和微調提升壁板下緣水平度,焊接內擋板(間距1m)后繼續提升。當提升壁板的下緣剛好全部露出圍板的,應立即停止起升,分組微調環縫間隙,同時收緊圍板合口。
對于提升裝置拆除,有的施工單位是在最后一圈壁板割開大門取出提升裝置,然后再焊接封閉,這樣大門兩側壁板容易受壓變形,再者封閉質量也不易保證。故提升裝置在設計時應考慮能從人孔(一般DN500)或清掃孔(一般500mm×700mm)中取出,比如將提升裝置設計成組裝式,電氣系統分為控制柜、控制盤兩部分,控制柜設在罐外,控制盤設在罐內。
5結束語
電動葫蘆群體起升技術經過數年探索已日趨完善,其安全性、實用性和先進性已得到了人們普遍認同,逐漸成為大型儲罐施工的主要技術手段。但電動葫蘆施工方法,還有有待完善和提高的方面,例如提升裝置構件較多、體積和重量較大,我們可以通過今后的施工實踐和科學的計算,在保證安全性的前提下,盡量簡化提升裝置,減低工程成本。
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