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電動蝶閥的優點
1、電動蝶閥啟閉方便迅速、省力、流體阻力小,可以經常操作。2、電動蝶閥結構簡單,體積小,重量輕。3、電動蝶閥可以運送泥漿,在管道口積存液體**少。4、電動蝶閥低壓下,可以實現良好的密封。5、電動蝶閥調節性能好。
蝶閥的缺點
1、使用壓力和工作溫度范圍小。
2、密封性較差。
蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環密封,硬密封型通常采用金屬環密封。
按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接;按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。
蝶閥的安裝與維護
1、在安裝時,閥瓣要停在關閉的位置上。
2、開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。
3、帶有旁通閥的蝶閥,開啟前應先打開旁通閥。
4、應按制造廠的安裝說明書進行安裝,重量大的蝶閥,應設置牢固的基礎。
蝶閥的選用
蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內,圓盤形蝶板繞著軸線旋轉,旋轉角度為0°-90°之間,旋轉到90°時,閥門則處于全開狀態。
蝶閥結構簡單、體積小、重量輕,只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉,操作簡單,同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時,蝶板厚度是介質流經閥體時**的阻力,因此通過該閥門所產生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長,但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
如果要求蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用,而且還應用于熱電站的冷卻水系統。
常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間,法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭,用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
蝶閥的結構和在使用過程存在的問題
目前,蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件,鴻閥閥門已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中,其密封形式多采用密封結構,密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制,不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。
現有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥,閥體和閥座為連體構件,閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫,操作輕便,啟閉無磨擦,關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封,提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。
但是,這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題:
一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上,當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷,金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后,直接影響密封性能。
施工、安裝要點
1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致,連接應牢固緊密。
2)、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗持續的時間符合GB 50243的要
主要特點
1、小型輕便,容易拆裝及維修,并可在任意位置安裝。
2、結構簡單、緊湊,90度回轉開啟迅速。
3、操作扭矩小,省力輕巧。
4、流量特性趨於直線,調節性能好。
5、密封材料耐老化、耐腐蝕、可適用多種介質。被廣泛用于水廠、電廠、鋼廠、造紙、化工、飲食等系統供排水中、作為調節和截止使用。
技術參數
閥體:
公稱通徑:DN40~400mm
公稱壓力:PN1.6,4.0,6.4MPa
連接形式:法蘭式按JB/T78-59 JB79-59對夾式法蘭連接
材料:HT200 ZG25 ZG1Gr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12Mo2Ti
上閥蓋:
常溫型:-20~+200℃
散熱型:+200~+450℃
壓蓋形式:螺栓壓緊式
填料:V型聚四氟乙烯,柔性石墨,石棉紡織填料 HT200,ZG25,1Cr18Ni9Ti,襯橡膠,襯四氟乙烯
密封材料:不銹鋼,橡膠,四氟乙烯 閥內組件:
閥芯形式:閥板
流量特性:等百分比特性或直線特性
材料:1Cr18Ni9Ti OCr18Ni12M02Ti
執行機構:
類型:角行程執行機構系列,浮點型,調節型可選。
蝶閥技術參數和性能:請參閱對應的執行機構及伺服放大器說明書。
公稱通徑 |
DN〔㎜〕 |
20-2000 |
||
公稱壓力 |
PN〔mpa〕 |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
試驗壓力Ps〔Mpa〕 |
強度試驗 |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
密封試驗 |
0.66 |
1.1 |
1.76 |
|
氣密封試驗 |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
|
適用介質 |
空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等 |
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