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碳鋼焊條使用說明:
執行GB/T標準
碳鋼焊條適用于碳鋼和低強度的低合金鋼的焊接。
選擇焊條依據鋼材的化學成分、力學性能、抗裂性能的要求,同時考慮焊接結構、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機性能等因素綜合分析。必要時,做焊接試驗,制訂相應的工藝措施,再確定選用焊條。
⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強度等級相對應的焊條,同時考慮結構復雜、厚板、剛度大、動負荷、可焊性差的,一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的,采用相應專用焊條,如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。
⒉對焊縫冷卻速度快、強度增高、焊縫易產生裂紋的,此時可選用比母材強度低一級的焊條;低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接,一般選用與強度等級低的鋼材相應的焊條,并且考慮低合金鋼因素,以選用低氫型為宜。
⒊對于中碳鋼的焊接,由于鋼材含碳量較高,增大了焊接裂紋傾向,一般選用低氫型焊條并采用預熱、緩冷等方法及相適應的焊接工藝等措施。
⒋鑄鋼可焊性差,一般含碳量較高,工件厚大,結構復雜,極易產生焊接裂紋,當鑄鋼合金元素多時,**更為突出。一般選用低氫型焊條,并采取預熱、緩冷等方法及相應的焊接工藝等措施。
⒌為保證焊接質量,對工件焊口應清理干凈,不準有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等,對使用低氫型焊條尤為重要。
⒍對低氫型焊條,焊前焊條須經350℃烘焙1h,并隨烘隨用,否則易產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙,若受潮,按說明書規定溫度焊前烘焙,但溫度過高將破壞焊條的焊接工藝性能。
⒎說明書中規定的焊接電流為參考值,實際操作中應具體掌握,如工件預熱,可比正常電流低5%~15%;立焊和仰焊比平焊的電流小10%~15%;采用直流時可比交流減小10%左右。在使用直流焊機時,注意說明書規定焊接所**性,否則影響焊接工藝。
⒏對低氫型焊條一般不應反復烘焙,防止藥皮酥脆、脫落。
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二保焊絲
二保焊絲也叫二氧化碳氣體保護焊絲,是一種專用于二氧化碳氣體保護焊接的焊絲。通常盤成卷,便于實現機械化、自動化。
二保焊焊絲材料編輯由于二保焊時易出現氣孔、飛濺等現象,導致焊接的接頭強度不足等缺陷,為防止這些不足、保證焊縫的力學性能,要求焊絲中含有足夠的合金元素——硅、錳等元素聯合脫氧,0.1%以下的低含碳量。
二保焊焊絲的常用直徑系列:φ0.8mm 、φ0.9mm 、φ1.0mm、 φ1.2mm 、φ1.6mm,焊絲直徑允許偏差范圍+0.01,-0.04。
焊接低碳鋼、低合金鋼的焊絲:H08MnSiA,H08MnSi,H10MnSi。
焊接低合金鋼高強度鋼的焊絲:H08Mn2SiA,H10MnSiMo,H10Mn2SiMoA。
焊接貝氏體鋼的焊絲:H08Cr3Mn2MoA。
焊接抗微氣孔焊縫低飛濺的焊絲:H0Cr18Ni9,H1Cr18Ni9,H1Cr18Ni9Ti。
焊接不銹鋼薄板的焊絲:H0Cr18Ni9,H1Cr18Ni9,H1Cr18Ni9Ti,H1Cr18Ni9Nb。
2二保焊絲直徑與電流電壓的關系編輯不同直徑的焊絲,對應不同的電流和電壓。
不同直徑焊絲的電流、電壓表
焊絲直徑 短路過渡 細顆粒過渡
電流(A) 電流(A) 電壓(V) 電流(A) 電壓(V)
焊速:半自動焊不超過0.5m/min。
3Φ1.2二保焊絲與電流電壓的關系編輯Φ1.2二保焊絲,焊接不同板厚對應的電流電壓參數
焊絲直徑 板厚 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 氣體流量 焊角尺寸
(㎜) (㎜) (A) (V) (m/min) (L/min) (㎜)
Φ
Φ1.2 3.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
Φ
Φ
Φ
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