技能領先,產品一流
敬業(yè)始終將技能創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的榜首推動力。為此,敬業(yè)建立了技能研究中心和研究院,還擁有國家企業(yè)技能中心、院士工作站,聚集了一批高素質的研制人才,繼續(xù)進行技能創(chuàng)新和產品研制。經過不斷引進和消化吸收國內外先進技能,敬業(yè)成功在鋼鐵出產的各個環(huán)節(jié)完成了技能突破和提高,大幅提高了產品的技能含量和附加值,出產的螺紋鋼產品獲得我國鋼鐵工業(yè)協(xié)會冶金產品什物質量確定金杯獎,擁有韓標、英標、澳標、港標及新加坡標準等多個國家標準出產資質。敬業(yè)還投資了32.3億元建造3800mm特種鋼寬厚板項目,產品包括低合金高強度結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、高層修建用結構鋼、橋梁用結構鋼船舶及海洋工程用結構鋼、工程機械用鋼等,種類掩蓋完全,應用領域廣泛,卷板有十四大系列產品,80多個鋼種。
此外,敬業(yè)還投資47億元建造260萬噸冷軋項目,首要面向轎車、家電、電器柜、五金制品、建材等行業(yè),質量優(yōu)異,適用領域廣泛。敬業(yè)鋼材產品暢銷國內外,應用于北京大興國際機場、南水北調、巴基斯坦卡拉奇核電站、倫敦橫貫鐵路、海洋調和號游輪、文萊跨海大橋、韓國濟州島愿望大廈等國內外要點工程建造,被我國中鐵、我國電建、我國路橋、我國修建等多家央企列為優(yōu)異供貨商,接連多年被評為“杰出修建用鋼出產企業(yè)品牌”。
精益出產,追求杰出
敬業(yè)全面推行精益出產辦理,優(yōu)化出產流程,嚴格操控每一個出產環(huán)節(jié)。經過引入和研制先進的自動化出產設備和智能制作體系,可以精確操控出產各環(huán)節(jié)的溫度、壓力和速度,削減人工操作帶來的誤差,提高產品的安穩(wěn)性和一致性,一起還可以實時監(jiān)測和調整出產參數,保證每一批次的鋼材質量契合標準。例如,敬業(yè)機動部結合榜首煉鐵事業(yè)部建造的高爐專家確診體系,可以全面剖析并展現安全預警、布料調劑、爐型辦理、爐缸盈虧狀況、反常爐況確診、原燃料質量預警、爐熱輔助操作等綜合信息,協(xié)助現場更好解析高爐出產操作過程,準確采取決議計劃,體系上線后,運轉率達100%,上線兩個月,高爐綜合焦比降低2.1kg/t。第三煉鐵事業(yè)部引進了無波動換爐體系,換爐時長降低2分鐘左右,有利于高爐安穩(wěn)出產,節(jié)省下來的時刻可用于接連燒爐,使熱風爐進一步提高風溫,促進高爐提質增產。另外,為提高出產管控才能,提高出產功率,敬業(yè)加強了出產辦理的信息化建造,經過建立出產辦理信息體系,集成各類出產數據,完成出產計劃、庫存辦理、設備保護等環(huán)節(jié)的信息共享與高效協(xié)同,不只提高了出產調度的準確性,還有效削減了資源糟蹋和出產瓶頸。
為保證出產和運營功率,敬業(yè)要點推動精益出產的辦理理念,經過剖析出產流程中的每一個環(huán)節(jié),找出并消除不增值的作業(yè),然后優(yōu)化流程、削減糟蹋。一起,敬業(yè)自主研制了物流智能化體系,優(yōu)化了出產工序和物流途徑,縮短了交易周期,智能化的流程相比人工操作平均每輛車可節(jié)省25分鐘,大大提高了工作功率。為保證設備的高效運行,敬業(yè)加強了設備的預防性保護和檢修辦理,經過定時檢查和保護設備,及時發(fā)現和解決潛在問題,避免因設備故障導致的出產中斷,不只延長了設備的使用壽命,也保證了出產的接連性和安穩(wěn)性。為了保證出產過程中的安全和產質量量,敬業(yè)注重職工技能的提高和辦理水平的提高,定時組織專業(yè)培訓,提高職工的技能水平和操作技能。