鞍鋼股份大型總廠高速鐵路用鋼軌獲評“雙優”稱號

 

　　面對嚴峻的出產經營形勢，鞍鋼股份大型總廠從進步產值、質量以及開發新產品等方面入手，以勞動競賽、立異攻關、工藝立異為發力點，依托“晉位晉級對標登高”等活動載體，促進出產指標不斷進步。2023年，該廠重軌準發量同比進步6.69萬噸，成材率、百米軌合格率同比進步，廢次降率同比下降，成材率和百米軌合格率接連兩年完結同職業領先，高速鐵路用鋼軌在中國鋼鐵工業協會舉行的評定會上被評為“金杯優質產品”和“金杯特優產品”雙優稱謂，為“擦亮”鞍鋼鋼軌品牌發揮積極作用。

 

　　釋放出產潛能，進步產品產值

 

　　該廠在工序聯接、保障出產節奏安穩上不斷尋求打破，經過堅持集約出產、攻關小時出產能力、充分利用停產時刻檢修和換輥等方式，進步百米高速重軌出產功率達30%。嚴厲遵照出產模型組織出產，完結產值和成材率同步進步。同時，積極展開勞動競賽，經過正向鼓勵營建“比、趕、超”的良好氛圍，有用激起產線職工作業熱心，進步產線作業功率。環繞內控換輥時刻展開勞動競賽，將全能軋制大換輥時刻壓縮20分鐘，換輥后的試軋坯減少3支，每支試軋坯的標準測量調整時刻均得到有用控制。2023年4次刷新班產紀錄，產線作業率再立異高，達到職業先進水平。

 

　　進步工藝水平，進步產品質量

 

　　該廠依托軌梁分廠質量晉級改造，完結全能“2+1”新工藝等，有用消除鋼軌端部高低點問題，重軌主要缺點軋痕、標準不合格品得到有用控制，鋼軌平直度、表面質量、標準精度等均大幅進步。展開“晉位晉級對標登高”等活動，聚焦對標成材率、對標出產率、對標動力技術指標、對標新種類開發四大范疇展開攻關。環繞優化工藝、控制軋廢、孔型改進、集約出產、下降成本等擬定辦法，進步熱軋產品安穩性和成材率，中間軋廢大幅下降。持續加強各崗位操作規范化管理，進步職工技能和質量意識，減少實踐操作失誤，有用下降批量質量事故，進步出產功率和產品質量。

 

　　開發新產品，增強品牌競爭力

 

　　該廠完結50米定尺全長淬火軌的初次軋制并出口，先后完結美標136RE、南非標SAR48新產品開發；320×410大方坯軋制工藝開發；完善部分種類軋制工藝，推進相應種類熱處理道岔軌認證進展；完結鞍鋼特有種類道岔軌的軋制工藝優化等，為鞍鋼鋼軌出口夯實技術和工藝根底。