序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
一 |
船舶與海洋工程裝備用鋼 |
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1 |
高性能船舶用鋼 |
(1)油船貨油艙用耐蝕鋼:在模擬上甲板工況腐蝕條件下,25年后鋼板的腐蝕損耗估算值 ECL≤2mm,鋼板母材和焊縫金屬之間無不連續表面;在模擬內底板工況腐蝕條件下,鋼板的腐蝕速率 C.R.≤1mm/年,鋼板母材和焊縫金屬之間無不連續表面; |
(2)高強度止裂船板:屈服強度 ≥460MPa,抗拉強度 570~720MPa,延伸率 ≥17%,-40℃沖擊功 ≥64J,止裂韌度 Kca≥8000N/mm3/2; |
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(3)大型液態二氧化碳運輸船用低溫鋼板:厚度 8~50mm,屈服強度 ≥690MPa,抗拉強度 770~940MPa,斷后延伸率 ≥14%,-65℃母材及熱影響區沖擊韌性 KV2≥27J,-35℃母材及焊接熱影響粗晶區 CTOD分別 ≥0.2mm、≥0.15mm。 |
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2 |
海洋工程裝備用鋼 |
(1)大規格高等級海洋工程系泊鏈:等級 R4S,直徑 150~200mm;屈服強度 ≥700MPa,抗拉強度 Rm≥960MPa,斷后伸長率 A≥12%,斷面收縮率 Z≥50%,鏈體 -20℃沖擊吸收能量值( KCV)≥56J,焊縫 -20℃沖擊吸收能量值(KCV)≥40J,硬度 ≤HB330,心部和 R/3處硬度相差不超過 15%,氫脆試驗 Z1/Z2≥0.85; |
(2)海洋工程用高斷裂韌性高強鋼厚板:厚度 50~120mm,屈服強度 ≥414MPa,抗拉強度 ≥517MPa,-40℃心部橫向沖擊吸收能量值 ≥48J,Z向性能 ≥35%,API2Z、EN10225:2009AnnexE或 10225-1:2019AnnexB可焊性試驗 -10℃粗晶區 CTOD值≥0.46mm,現場施焊條件下 -10℃接頭 CTOD值≥0.3mm; |
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(3)EH690齒條鋼特厚板( 200mm以上):屈服強度 ≥690MPa,抗拉強度 770~940MPa,-40℃心部沖擊 ≥69J,焊接后屈服強度≥690MPa,抗拉強度 770~940MPa,-40℃沖擊值 ≥69J,-10℃焊接 CTOD特征值 ≥0.15mm,5%應變時效 -40℃沖擊 ≥50J。 |
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二 |
交通裝備用鋼 |
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3 |
彈簧用鋼 |
(1)高性能彈簧鋼:夾雜物尺寸 ≤10μm,斷面成分均勻,成分穩定,其余性能具體參照 JISG3561標準; |
(2)高性能汽車懸架彈簧用鋼:抗拉強度 ≥2000MPa,疲勞壽命 ≥100萬次; |
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(3)電動汽車懸架彈簧鋼:表面全脫碳為 0,總脫碳 ≤0.6%D,大尺寸夾雜物 ≤50μm,熱處理后抗拉強度 2050~2150MPa,面縮率≥40%,表面缺陷個數 ≤30個/卷。 |
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4 |
新型汽車輕量化材料變厚度鋼板 |
厚度公差 ±0.05mm,累計長度公差 ±2mm,浪高 ≤12mm;過渡區測量點偏差 ≤10mm;差厚比 ≥1:2.1。 |
5 |
汽車用高強韌成形鋼 |
(1)連退鋼板、罩退鋼板:熱沖壓態( GBP5拉伸試樣):屈服強度 Rp0.2≥1300MPa,抗拉強度 ≥2000MPa,延伸率 ≥5%;170℃涂裝回火后(最終零件使用狀態, GBP5試樣):屈服強度 Rp0.2≥1400MPa,抗拉強度 ≥1900MPa,延伸率 ≥5%;VDA最大彎曲角 ≥50°;氫脆敏感性:試樣加載至彎曲應力 100%材料屈服強度時,浸泡在 0.1mol/LHCl水溶液中 200小時不開裂; |
(2)抗氧化免涂層熱成形鋼:屈服強度 ≥1000MPa,抗拉強度 ≥1500MPa,延伸率(縱向 A50)≥6%;熱成形后氧化鐵皮厚度 ≤1μm,無需進行后續的拋丸處理; |
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(3)新型鋅基鍍層熱成形鋼:屈服強度 ≥950MPa,抗拉強度 ≥1300MPa,斷裂延伸率 ≥5%,VDA極限冷彎折彎角度 ≥50°;涂層厚度 10~30μm;HV10≥400,HRC≥40;液態金屬致脆性(LME)裂紋擴展深度控制在 10μm以內;高周疲勞:循環應力比 R=-1,加載頻率 15Hz,疲勞極限強度 ≥420MPa;耐腐蝕性能:中性鹽霧 50h,無基體腐蝕,切口無明顯腐蝕,滿足汽車廠的高耐蝕標準要求; |
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(4)漸變成形高安全性鋼:抗拉強度 ≥1500MPa,屈服強度 ≥1200MPa,延伸率 ≥4%,極限彎曲角 ≥50°; |
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(5)溫成形中錳鋼:加熱溫度 ≤850℃,抗拉強度 ≥1450MPa,屈服強度 ≥950MPa,延伸率 ≥7.5%。 |
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6 |
新能源汽車用一體化壓鑄模具鋼 |
厚度 450~800mm,S含量 ≤0.001%,P含量 ≤0.01%;非金屬夾雜物:A類、 C類≤0.5級, B類、 D類≤0.5級;帶狀組織 SB(SB1-SB2)級別,顯微組織 AS1-AS4級別,晶粒度 ≥8.0級,無缺口沖擊功 ≥380J;五害元素 Pb+As+Sn+Sb+Bi含量 ≤0.025%。 |
7 |
高性能燃油噴射系統用鋼 |
(1)高性能汽車燃油噴射系統用不銹鋼功能材料:直徑 12.5~52.5mm,抗拉強度 900~1100MPa,屈服強度 ≥700 MPa,夾雜物 K3≤30;磁性能:矯頑力 ≤2300A/m;最大磁導率 ≥130;剩磁 0.5~0.9T;飽和磁感應強度 1.35~1.54T; |
(2)高壓油管用鋼(直管):抗拉強度 ≥800MPa,屈服強度 ≥710MPa,斷后伸長率 ≥15%,內表面質量 ≥P級。 |
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三 |
能源裝備用鋼 |
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8 |
高放廢液玻璃固化容器用不銹鋼板材 |
室溫:Rm650~850MPa,Rp1.0≥350,Rp0.2≥310,A≥30%,HB≤210,Akv≥47J;600℃高溫:Rm≥420MPa,Rp1.0≥150,Rp0.2≥130, A≥45%;1100℃高溫:Rm≥35MPa、A≥50%;非金屬夾雜物:A、B類≤2.0級, C、D類≤1.5級;600℃蠕變:170MPa,1000h, δ≤1%;抗氧化:1100℃干燥空氣, 100h,抗氧化等級 2級以上;1100℃熔融玻璃, 24h,抗氧化等級 2級以上。 |
9 |
高燃耗乏燃料貯運容器外殼用厚壁鋼 |
滿足 9米跌落、 1米貫穿高燃耗乏燃料貯運容器要求,其 T×T/4處取樣室溫拉伸性能 Rp0.2≥260MPa,Rm:485~655MPa,A≥22%, Z≥35%;240℃拉伸性能 Rp0.2≥214MPa,Rm≥439MPa;-101℃Akv≥27J(平均值), 20(單個值);TNDT≤-88℃;晶粒度 ≥5級。 |
10 |
水電工程用 1000MPa級高強度鋼板 |
屈服強度 ≥885MPa,抗拉強度 ≥950MPa,斷后伸長率 ≥14%,-60℃橫向低溫沖擊吸收能量值 ≥70J。 |
11 |
SA-508Gr.4NCl.1鋼大鍛件 |
抗拉強度 725~895MPa,屈服強度 ≥585MPa,延伸率 ≥18%,面縮率 ≥45%;-29℃夏比 V型沖擊吸收能量值:一組三個試樣平均值≥48J,一個試樣的最低值為 41J,一組內只能有一個低于平均值。 |
12 |
耐磨耐腐蝕雙金屬復合材料 |
(1)熱等靜壓工藝制備鈷基合金覆層:密度 ≥8.0g/cm3,硬度 ≥41HRC,抗拉強度 ≥1000MPa;界面結合強度 ≥260MPa;基材熱等靜壓后抗拉強度 ≥485MPa,屈服強度 ≥175MPa; |
(2)熱等靜壓工藝制備鎳基合金覆層:Co含量( wt)≤0.05%,抗拉強度 ≥1000MPa,抗壓強度 ≥700MPa;界面結合強度 ≥260MPa;基材熱等靜壓后抗拉強度 ≥485MPa,屈服強度 ≥175MPa。 |
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13 |
取向硅鋼超 /極薄帶 |
薄帶厚度 ≤0.10mm(0.08~0.05mm);800A/m(峰值)時磁感應強度 B800≥1.81T;在 400Hz下磁感應強度為 1.5T時最大比總損耗 P1.5/400≤11.50W/kg。 |
14 |
高性能低溫用鋼 |
(1)超低溫罐用高錳奧氏體鋼:屈服強度 ≥400MPa,抗拉強度介于 800~950MPa,斷后延伸率 A%≥35%,-196℃沖擊韌性 KV2≥60J; |
(2)節鎳型超低溫儲罐用鋼板:鎳含量 6.50~7.50%;-196℃下沖擊吸收能量值 ≥100J;厚度 5~30mm時,拉伸強度 680~820MPa,屈服強度 ≥560MPa,延伸率 ≥18%;厚度 30.1~50mm時,拉伸強度 680~820MPa,屈服強度 ≥550MPa,延伸率 ≥18%; |
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(3)大型低溫球罐用高強度鋼板:厚度 10~50mm,屈服強度 ≥550MPa,抗拉強度 ≥690MPa,斷后伸長率 A≥16%,-50℃橫向沖擊吸收能量值( KV2)≥100J; |
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(4)薄膜型 MARK-Ⅲ型 LNG船/罐專用不銹鋼板材:室溫屈服強度 Rp0.2:215~294MPa,室溫抗拉強度 Rm≥480MPa;-163℃伸長率 A≥30%;平整度:在鋼板的任何位置和任何方向, 300mm長度上的平整度都不超過 0.5mm;表面不允許存在深度超過 30μm的缺陷。 |
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15 |
萬米特深井用 155ksi及以上高強高韌油套管 |
尺寸精度:外徑范圍 114.3~508mm,壁厚范圍 8~30mm;力學性能:屈服強度 ≥1068MPa,抗拉強度 ≥1103MPa,0℃橫向全尺寸沖擊 ≥60J,縱向沖擊 ≥80J,剪切比 ≥75%;滿足萬米特深井復雜井況使用要求。 |
16 |
光伏多晶硅反應器用鐵鎳基合金中厚板 |
(1)N08810:室溫拉伸 Rm≥450MPa,Rp0.2≥170MPa,A≥30%,600℃Rp0.2≥110MPa,晶粒度 5級, ASTMG28A法晶間腐蝕率 ≤12mm/a,超聲和滲透探傷均符合 NB/T47013標準; |
(2)N08120:室溫拉伸 Rm≥621MPa,Rp0.2≥276MPa,A≥30%,600℃Rp0.2≥140MPa,晶粒度 5級, ASTMG28A法晶間腐蝕率 ≤12mm/a,超聲和滲透探傷均符合 NB/T47013標準。 |
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四 |
航空航天用鋼 |
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17 |
航空發動機高溫合金葉片與葉盤材料 |
(1)航空發動機用 DD407單晶高溫合金葉片:葉型公差 ±0.05mm;760℃拉伸性能:Rm≥980MPa,Rp0.2≥900MPa,A≥4%;持久性能:760℃/780MPa,τ≥250h;850℃/500MPa,τ≥260h;950℃/240MPa,τ≥260h;1050℃/140MPa,τ≥180h; |
(2)粉末 /鑄造高溫合金雙合金整體葉盤:盤體 760℃拉伸性能:Rm≥960MPa,Rp0.2≥720MPa,A≥15%,Z≥18%;盤體 760℃/586MPa持久性能:τ≥15h,A≥8%;連接部位 540℃拉伸性能:Rm≥760MPa,不斷于連接界面;葉片環 760℃/530MPa持久性能:τ≥50h, A≥2%; |
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(3)航空發動機用 DD419單晶高溫合金工作級導向葉片:760℃拉伸性能:Rm≥1000MPa,Rp0.2≥850MPa,A≥4%;980℃拉伸性能:Rm≥680MPa,Rp0.2≥560MPa,A≥15%;持久性能:850℃/650MPa,τ≥80h;1050℃/190MPa,τ≥70h; |
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(4)GH4169G合金:晶粒度細于 8級,室溫拉伸性能:Rel≥1100MPa,Rm≥1345MPa,A≥12%,Ψ≥15%;680℃拉伸性能:Rel≥930MPa, Rm≥1080MPa,A≥12%,Ψ≥15%;680℃/725MPa持久性能:τ光滑 ≥25h,δ≥5%,τ缺口 ≥τ光滑;595℃/825MPa蠕變性能:50h,總塑性變形 ≤0.2%。 |
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18 |
航空航天用變形高溫合金材料 |
(1)GH3230:棒材和鍛件:室溫拉伸性能:Rm≥758MPa,Rp0.2≥310MPa,A≥35%,硬度 HBW≤241;950℃拉伸性能:Rm≥175MPa, A≥35%;927℃/62MPa持久壽命 τ≥24h,A≥10%;板材:室溫拉伸性能:Rm≥793MPa,Rp0.2≥345MPa,A≥40%,硬度 HRC≤25, 927℃/62MPa持久壽命 τ≥36h,A≥10%; |
(2)GH4061:合金棒材 -196℃拉伸性能:Rm≥1500MPa,A≥12%;室溫拉伸性能 Rm≥1300MPa,A≥20%;650℃拉伸性能 Rm≥1000MPa,A≥12%;750℃拉伸性能 Rm≥670MPa,A≥8%;750℃/100MPa持久壽命 τ≥1h; |
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(3)GH4145合金無縫管材:管材外徑 10~30mm,管材壁厚 0.2mm~0.4mm;固溶態室溫拉伸性能:抗拉強度 ≤965/MPa,屈服強度 ≤550MPa,伸長率 δ5≥35%;時效態拉伸性能:抗拉強度 ≥1170MPa,屈服強度 ≥790MPa,伸長率 ≥15%;晶粒度細于 5級; |
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(4)GH4145合金帶材:厚度 0.075~0.5mm,寬度 20~400mm;固溶態室溫拉伸性能:抗拉強度 ≤930/MPa,伸長率 ≥18%;時效態拉伸性能:抗拉強度 ≥1150MPa,伸長率 δ5≥12%;HV≥298,晶粒度細于 5級;單面晶間腐蝕深度不應超過 0.0125mm; |
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(5)GH4214合金帶箔材:厚度 0.076~0.5mm,寬度 100~250mm;晶粒度應達到 5級或更細,晶粒度級差 ≤2級;室溫拉伸性能 Rel≥438MPa,Rm≥758MPa,A≥12%。 |
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五 |
電子信息用鋼 |
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集成電路用高品質鐵鎳合金帶材 |
厚度 0.05~0.25mm;寬度 20~650mm;Rm:580~720MPa,A:5~20%,HV180~220;Ra≤0.12μm,Rmax≤1.10μm;波浪 ≤0.1mm/m,橫向彎曲 ≤0.15mm;懸垂翹曲 ≤10mm/m;卷重:60~200Kg。 |
20 |
電子級鎳級合金極薄帶與超薄帶 |
金屬箔材厚度 0.010~0.100mm,寬度 100~600mm,不平度優于 6mm/m,邊 /中浪優于 0.015,表面粗糙度優于 0.3μm,20~300℃平均熱膨脹系數為 0~5.5×10-6/℃。 |
六 |
其他 |
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21 |
高性能焊接材料 |
(1)超高強度焊接材料:抗拉強度 Rm≥950MPa,屈服強度 Rp0.2≥790MPa,-40℃沖擊吸收能量值( Akv)≥47J; |
(2)原油儲罐焊接材料:焊態:ReL≥490/MPa,Rm610~730/MPa,A≥20/%;-20℃沖擊吸收能量值( KV2)/J:平均值 ≥60,單個值 ≥47; |
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(3)加 H反應器用 2.25Cr-1Mo-V焊接材料:有害元素 P≤0.0030%,焊后金屬 -30℃沖擊吸收能量值 ≥48J;最小熱處理態步冷試驗:要求 VTr54+3.0ΔVTr54≤0;高溫持久性能 ≥900h; |
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(4)9Ni鋼配套自動焊鎳基合金實心焊絲:抗拉強度 690~825MPa,屈服強度 ≥430MPa,延伸率 A%≥35,-196℃沖擊平均值 ≥70J; |
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(5)船舶與海洋工程裝備用特種鋼板配套焊接材料:屈服強度 ≥690MPa,-40℃低溫沖擊吸收能量值 ≥69J,擴散氫 ≤4mL/100g; |
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(6)核島主設備用鎳基合金焊接材料:ENiCrFe-7焊條:室溫抗拉強度 ≥590MPa,室溫沖擊性能 AKv≥60J,350℃抗拉強度 ≥505MPa;ERNiCrFe-7A焊絲:室溫抗拉強度 ≥590MPa,室溫沖擊性能 AKv≥60J,350℃抗拉強度 ≥485MPa;EQNiCrFe-7A焊帶:室溫抗拉強度 550~750MPa,350℃抗拉強度 ≥450MPa;ERNiMo-2焊接絲:室溫抗拉強度 ≥690MPa,700℃抗拉強度 ≥456MPa;ERNiCrMo-3焊接絲:室溫拉伸強度 ≥690MPa,750℃抗拉強度 ≥415MPa,750℃下 10^5h高溫持久強度 ≥75.3MPa;ERNiCr-3焊接絲:室溫拉伸強度 ≥550MPa,675℃抗拉強度 ≥377MPa,675℃下 10^5h高溫持久強度 ≥55MPa。 |
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22 |
超高強度預應力鋼用盤條 |
(1)2400MPa級鋼絞線用盤條:抗拉強度 ≥1480MPa,面縮率 ≥25%; |
(2)2200MPa級橋索鍍鋅鋼絲用盤條:抗拉強度 ≥1550MPa,面縮率 ≥25%。 |
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23 |
精密滾珠絲杠用調質銀亮鋼材 |
標準氧含量 ≤15ppm,棒材交貨平直度 ≤0.5mm/m,交貨組織為均勻索氏體,檢測螺旋彎,跳動范圍 ≤0.5mm,高點旋轉不超過 120°,且相鄰兩高點夾角不超 45°。 |
24 |
耐磨蝕不銹鋼復合板 |
厚度 4~8mm,抗拉強度 ≥1250MPa,斷后伸長率 A50≥10%,表面硬度 450±30HBW;-20℃沖擊功 ≥20J;剪切強度 ≥210MPa;不銹鋼層具有良好的耐蝕性。 |
25 |
固溶強化鐵素體球磨鑄鐵 |
(1)QT450-18:抗拉強度 ≥450MPa,屈服強度 Rp0.2≥350MPa,斷后伸長率 ≥18%,布氏硬度 170~200HBW,硅含量 ≈3.2%; |
(2)QT500-14:抗拉強度 ≥500MPa,屈服強度 Rp0.2≥400MPa,斷后伸長率 ≥14%,布氏硬度 180~210HBW,硅含量 ≈3.8%; |
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(3)QT600-10:抗拉強度 ≥600MPa,屈服強度 Rp0.2≥450MPa,斷后伸長率 ≥10%,布氏硬度 200~230HBW,硅含量 ≈4.2%。 |
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26 |
連鑄高錳無磁鋼 |
軋態鋼板磁導率( 200奧斯特) ≤1.05;形變后鋼板磁導率( 200奧斯特) ≤1.05;屈服強度 235~400MPa,斷后伸長率 ≥50%;-40℃沖擊韌性 ≥80J;冷彎良好。 |
27 |
超高強度氣瓶用鋼 |
屈服強度 ≥990MPa,抗拉強度 1130MPa~1250MPa,伸長率 ≥12%,-50℃橫向沖擊韌性 KV2≥60J。 |
28 |
大型低溫球罐用高強度鋼板 |
厚度 6~80mm,屈服強度 ReL≥400MPa,抗拉強度 Rm≥560MPa,A≥19%,-70℃低溫條件下 KV2≥60J。 |
29 |
超高強度 1020MPa起重機臂架用管無縫鋼管 |
尺寸精度:外徑范圍 89~508mm,壁厚范圍 5~50mm;力學性能:屈服強度 ≥1020MPa、抗拉 1060~1250MPa;延伸率 ≥12%和-40℃低溫沖擊 ≥34J;焊接性能:焊后抗拉強度 ≥1020MPa,-40℃低溫沖擊 ≥34J;滿足大噸位、超大噸位履帶起重機承重桁架使用要求。 |
30 |
高參數銅鋼復合材料 |
軸本體和導條界面室溫結合強度 ≥150 MPa,屈服強度不低于導條母材屈服強度;超聲波法檢測焊合面的焊合率 ≥95%;滿足高壓腐蝕惡劣環境下的使用要求。 |
31 |
4N級高純鐵 |
Fe純度 99.99%,鉻、釩、鉬、砷、錫、銻、鉍、鉛、碲、硼、鋁等 11種微量元素總和小于 0.050%。 |