2023年3月7日,由海洋石油工程股份有限公司(簡稱“海油工程”)承建的加拿大LNG項目在青島場所舉行最終兩個中心模塊交給活動,加拿大液化天然氣公司代表現場頒發由全球建筑業協會授予的AWP(高級工作包)專項獎,對項目全過程數據化、數字化、4D可視化使用辦理方面獲得的優異立異業績進行確定,標志著由公司承建的全球首例一體化制作液化天然氣工廠35個模塊悉數交給,我國超大型LNG模塊化工廠一體化聯合制作技能能力走在世界前列。
項目簡介
據加拿大LNG項目經理莊宏昌介紹,海油工程承攬加拿大LNG項目一期35個模塊制作工作,包含悉數19個中心工藝模塊,由超越77萬個結構件組成,總重約17.9萬噸,相當于近3個世界第一高樓迪拜塔鋼結構重量,電纜總長1270公里,可以繞北京六環近7圈。項目在全球創始中心工藝模塊和管廊一體化制作形式,大幅進步模塊制作集成度,最大極限削減現場裝置工作量,一方面可以節約制作工地的占地面積從而進步經濟效益,另一方面關于環境保護也具有顯著的優勢。
交給典禮現場
據了解,加拿大LNG項目體量大、模塊重量大、集成程度高,最大模塊重量達8200多噸,超越埃菲爾鐵塔鋼結構總重,模塊上集成了管廊、電站、現場輔助室、電儀工作間等設備,裝備大型設備283臺,高峰期33個模塊同時總裝,施工人員近8000人,觸及的施工辦理單元超越13萬個,觸及來自12個國家的127家供應商。
工藝精湛
據加拿大LNG項目常務副經理劉凱介紹,項目全面進行技能和辦理立異,在全球初次完結NBG(無背部保護氣)焊接新工藝大規模工程使用,開創性完結CMS(制作辦理體系)+PCMS(項目辦理體系)雙體系聯合辦理,在國內初次將4D可視化技能使用于LNG中心工藝模塊制作,并完結SPMT(自行模塊運輸車)頂升總裝、大型結構物吊裝、雙精度尺寸操控、中控云調試、工藝體系脫脂等10余項技能革新,大幅提升數字化可視化制作技能水平和項目辦理效率,在嚴峻疫情下如期高質量完結悉數模塊交給,向世界展示了“我國速度”。
項目以“零缺點”為質量方針,通過全員全面全過程質量辦理,各項質量合格率均超越業主規格書要求,靜設備就位精度3毫米,動設備軟腳測試精度0.03毫米,精度操控到達世界先進水平。
據悉,在加拿大LNG項目實施過程中,海油工程通過推薦國產廠商、帶領業主去廠家調查、邀請世界第三方機構權威認證等多種方法,活躍推進項目國產化,完結項目首要材料全體國產化率到達65%以上,60余家我國廠商隨著海油工程“走出去”。
項目簡介
據加拿大LNG項目經理莊宏昌介紹,海油工程承攬加拿大LNG項目一期35個模塊制作工作,包含悉數19個中心工藝模塊,由超越77萬個結構件組成,總重約17.9萬噸,相當于近3個世界第一高樓迪拜塔鋼結構重量,電纜總長1270公里,可以繞北京六環近7圈。項目在全球創始中心工藝模塊和管廊一體化制作形式,大幅進步模塊制作集成度,最大極限削減現場裝置工作量,一方面可以節約制作工地的占地面積從而進步經濟效益,另一方面關于環境保護也具有顯著的優勢。
交給典禮現場
據了解,加拿大LNG項目體量大、模塊重量大、集成程度高,最大模塊重量達8200多噸,超越埃菲爾鐵塔鋼結構總重,模塊上集成了管廊、電站、現場輔助室、電儀工作間等設備,裝備大型設備283臺,高峰期33個模塊同時總裝,施工人員近8000人,觸及的施工辦理單元超越13萬個,觸及來自12個國家的127家供應商。
工藝精湛
據加拿大LNG項目常務副經理劉凱介紹,項目全面進行技能和辦理立異,在全球初次完結NBG(無背部保護氣)焊接新工藝大規模工程使用,開創性完結CMS(制作辦理體系)+PCMS(項目辦理體系)雙體系聯合辦理,在國內初次將4D可視化技能使用于LNG中心工藝模塊制作,并完結SPMT(自行模塊運輸車)頂升總裝、大型結構物吊裝、雙精度尺寸操控、中控云調試、工藝體系脫脂等10余項技能革新,大幅提升數字化可視化制作技能水平和項目辦理效率,在嚴峻疫情下如期高質量完結悉數模塊交給,向世界展示了“我國速度”。
項目以“零缺點”為質量方針,通過全員全面全過程質量辦理,各項質量合格率均超越業主規格書要求,靜設備就位精度3毫米,動設備軟腳測試精度0.03毫米,精度操控到達世界先進水平。
據悉,在加拿大LNG項目實施過程中,海油工程通過推薦國產廠商、帶領業主去廠家調查、邀請世界第三方機構權威認證等多種方法,活躍推進項目國產化,完結項目首要材料全體國產化率到達65%以上,60余家我國廠商隨著海油工程“走出去”。